Алюминиевые пробки: Производственный процесс
Горячая / Холодная прокатка-расплав заливают в литейную полосу колеса, которое вращается со скоростью до 7 м / мин. Твердая полоса 180 мм в ширину и толщиной 20 мм формируется между канавкой периферией ленточного литья колеса и стальной лентой. Литья полосы колесо с водяным охлаждением.Литая полоса покидает установку при температуре около 350 ° С в горизонтальном направлении без поперечного отклонения. Это сразу горячекатаный вниз до 55% с помощью горячего вальцах. После этого, она проходит через охлаждающую ванну, прежде чем холодная прокатка до конечной толщины. Устройства управления датчика заверит допуск толщины полосы в процессе холодного ролла фрезерного. Каждая катушка правильно определена с литья номер партии, вес и толщина. Готовые катушки, которые затем сохраняются в ожидании тиснения.
Stamping-This stage counts with high speed stamping presses, each one has a decoiler where a coil is mounted. The strip passes through a straightener into the press, and at the center base of it is located the die. This die has a series of punches that has the size of the diameter of the slug. The strip is lubricated while it is being punched. Cut slugs fall on a conveyor belt which takes them into rectangular baskets. Punched strips (scrap) are then cut in pieces and conveyored back to the foundry area to be compacted into 50lb bales before sent back to the furnace. In this process we get about 50% of slugs for each ton of punched strip. This of course might change according to the slug size.
Штамповочные ----в этом этапе подсчета с высокой скоростью штамповочных прессах, каждый из них имеет разматывателя, где катушка установлена.Полоса проходит через выпрямитель в прессе, и в центральной базе он расположен кубик. Это матрицы имеют серию ударов, которые имеет размер диаметра пробки.Полоса смазывается во время его ударил. Пробки попадают на конвейер, который принимает их в прямоугольные корзины. Перфорированные полосы (лом), затем нарезать на кусочки и обратно в литейном области для уплотнения в 50lb тюков, прежде чем отправлены обратно в печь. В этом процессе мы получаем около 50% слизней на каждую тонну перфорированной полосы. Это, конечно, может меняться в зависимости от размера пробок.
Annealing (Thermal Treatment)-This stage counts with three tunnel type annealing furnaces, electrically heated. The aim of annealing is to produce a material with minimum strength, maximum ductility, soft temper and to burn the lubricant used during the stamping process. In order to obtain this, metal baskets with slugs are placed inside an annealing furnace and the temperature is raised to 520 oC for a timed cycle of four hours, temperature and time necessary to occur annealing. With this we obtain a Brinell hardness of 17 to 19 HB. Total time of loading furnace, pre-heating, annealing and unloading is around eight hours.
Отжиг (термическая обработка) -Этот этап рассчитывает с трех туннельного типа печей отжига, электрически обогреваемых.Цель отжига для получения материала с минимальной прочности, пластичности, максимально мягкой темпераментом и сжечь смазочного материала в процессе штамповки. Для того чтобы получить это, металлические корзины с пули должны быть размещены внутри печи отжига и температуру повышают до 520 ° С в течение рассчитанного цикла четырех часов, температуры и времени, необходимого для отжига происходит. При этом мы получаем твердость по Бринеллю от 17 до 19 НВ. Общее время загрузки печи, подогрев отжига и разгрузки составляет около восьми часов.
Surface Finish-The surface of the slugs is treated in order to obtain a rough texture. This is done by one of two methods: tumbling or shot-blasting. Tumbling, the first of the two methods, is done by placing the slugs inside of a mechanically operated gyratory drums. Slugs hit each other hence roughening the surface. Final customer needs this roughness in order to apply a lubricant necessary for cold extrusion. If slug has an inner hole, surface finish is done by a shot-blasting machine that uses aluminum shots to shoot the slug while they are rotating on a belt. The surface finish stage last between 12 and 15 minutes depending on slug size. This stage also makes sure no scrap is attached to the border of the slug. Once surface treatment stage is completed, slugs are transported on a conveyor belt to a hopper which will feed the next stage.
Обработка поверхности---поверхность пробки обрабатывают для того, чтобы получить шероховатую текстуру. Это делается одним из двух способов: акробатика или дробеструйной обработки. Акробатика, первый из двух методов, делается посредством размещения пробки внутри механическим приводом вращательный барабанов. Слизни бьют друг друга, следовательно, придания шероховатости поверхности. Заключительный клиент нуждается в этом шероховатость для того, чтобы применить смазку, необходимую для холодного выдавливания. Если пуля имеет внутреннее отверстие, отделка поверхности производится с помощью дробеструйной машины, использующей алюминиевые выстрелов, чтобы стрелять пули в то время как они вращаются на поясе.Этап отделки поверхности длиться от 12 до 15 минут в зависимости от размера пробок. Этот этап также гарантирует, нет лом не прикреплен к границе пробки. После стадии обработки поверхности завершена, слизни транспортируются на конвейерной ленте в бункер, который будет питать следующий этап.
Selection and Packing-In this last stage slugs exit the hopper by means of a conveyor into automatic packing lines. Slugs keep going on the conveyor until they fall inside a cardboard box which is filled until it reaches 25 Kg. Each box is properly weighted and identified. Once boxes are marked with customers information, they are placed on wooden pallets, containing 40 boxes of 25 kgs each. Each pallet weights 1,000 kg which is protected with plastic wrap ideal for exportion.
Выбор и Упаковка-В этой последней стадии слизней выхода из бункера с помощью конвейера в автоматических упаковочных линий. Слизни продолжать на конвейере, пока они не попадают внутрь картонной коробке, заполненной до тех пор, пока не достигнет 25 кг. Каждая коробка тщательно взвешиваться и идентифицированы. После того, как ящики, помеченные информации клиентов, они размещаются на деревянных поддонах, содержащий 40 ящиков по 25 кг каждый. Каждый вес поддонов 1000 кг, который защищен пластиковой пленкой идеально подходит для экспорта.