铝蛞蝓 生产流程

冶炼这个生产过程开始装炉原铝与铝锭（合金AA1070，纯度99,7 %），这是由当地的高档铝生产商提供。一旦炉负载温度提出了以熔融金属；熔体受治疗用盐，氯已除去，以产生氢和氧化物熔体，在尽可能低的。搅拌，熔炼渣死了之后。与此同时，炉膛出口喷出和槽温度设定接受融化时，它准备铸造。液压倾斜意味着炉被统一控制的方式。为了确保低氧化物水平一致的金属质量，铝液精炼脱气和过滤，进入铸造车轮。从炉内所有大气排放的环保法规，由于我们只使用99.7%的纯铝。

热/冷轧 -熔体倒入铸带轮，它的速度可达7米/分钟。固体带180毫米宽20毫米厚的旋转槽周边的铸带轮和钢带之间形成。薄带连铸轮水冷。铸带在温度没有任何横向偏差约350℃在水平方向离开单位。它是立即热轧下降了高达55%的热轧方法。在此之后，它通过冷却浴在冷轧的最终厚度。厚度控制装置保证带钢厚度公差的冷辊轧过程中。每个线圈正确确定与铸造批号，重量，厚度。成品卷然后储存等待冲压。

冲压这个阶段计数高速冲压机，每一个都有一个开卷机，卷装。带钢经过矫直机的新闻，并在中心基地位于模具。该模具具有一系列拳有塞的直径大小。带润滑时，穿孔。把子弹落在传送带上以成矩形筐。穿孔带（废）然后切成块，conveyored回到铸造区域被压缩成50磅的包送回到炉前。在这个过程中我们得到了关于吨冲压条蛞蝓50%。这当然会根据段塞尺寸变化。< / P >

退火（热处理）这个阶段共有三个隧道式退火炉，电加热。退火的目的是产生一个材料的最低强度，最大延性，软脾气和燃烧冲压过程中的润滑油。为了获得这个，蛞蝓金属筐放在退火炉内温度上升到520℃一段时间周期为四小时，温度和时间要发生退火。这是我们获得17到19布氏硬度HB。装炉，总时间预热，退火料约八小时。

表面的蛞蝓的表面处理以获得一个粗糙的纹理。这是通过两种方法之一：翻滚或抛丸。翻滚，的第一个的两种方法，是将子弹在机械操作的旋转鼓了。子弹击中对方因此粗糙的表面。最终客户需求的粗糙度为申请必要的冷挤压润滑剂。如果塞有一个内孔，表面采用抛丸机采用铝球射弹在他们在皮带转动了。表面光洁度的阶段12和15分钟之间，最后根据段塞尺寸。这个阶段还可以确保无废附塞的边界。一次表面处理阶段完成后，塞在一个传送带料斗将进下一阶段运输。

选择和包装在这最后阶段蛞蝓退出料斗由传送到自动包装线。蛞蝓继续传送到他们落在一个纸板箱，直到它达到25公斤装。每个盒子是正确的权重确定。一盒标有客户信息，它们被放置在木制托盘，40箱装有25公斤每。每个托盘的重量1000公斤，这与出口塑料包装的理想保护。